粘鋼加固施工工藝流程大概有哪些？下面隨小編一起來(lái)看看。
一、粘鋼加固施工工藝流程
1.表面處理
應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。除銹、打磨處理鋼板，混凝土粘合面也要進(jìn)行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。
2.鋼板上鉆孔及清空
在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個(gè)，注膠孔3-4個(gè)。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應(yīng)注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應(yīng)細(xì)致并清理干凈。
3.在混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4.固定鋼板
將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
5.留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
6.周邊密封
按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象。封口膠在25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費(fèi)。密封施工一天（25℃）后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工。
7.配膠
配膠前對(duì)灌注膠兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。根據(jù)估計(jì)的用膠量按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8.壓力灌膠
用腳踏泵或其它灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應(yīng)從一端開始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從低位置開始注入。一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
09.固化
注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10.檢驗(yàn)
先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70% 。不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。
11.防腐處理
灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點(diǎn)粘一層豆石，在抹灰時(shí)涂刷一道混凝土界面劑。
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